是將(jiang)工(gong)件置于含至少(shao)兩(liang)種欲滲元(yuan)素(su)的(de)滲劑中，經過一(yi)次加熱(re)擴(kuo)散過程，使(shi)多(duo)種元(yuan)素(su)滲入工(gong)件表(biao)面的(de)化學熱(re)處理過程，多(duo)元(yuan)合(he)(he)金(jin)共滲工(gong)藝使(shi)所滲金(jin)屬(shu)元(yuan)素(su)與基體金(jin)屬(shu)發生(sheng)反(fan)應而(er)形成(cheng)化合(he)(he)物相(xiang)，使(shi)滲層(ceng)與基體結(jie)合(he)(he)牢固，其(qi)結(jie)合(he)(he)強度是電鍍、熱(re)鍍鋅工(gong)藝難以比(bi)擬的(de)。滲層(ceng)具有不同(tong)于基體金(jin)屬(shu)的(de)成(cheng)分和組織，從(cong)而(er)使(shi)工(gong)件表(biao)面獲得特(te)殊的(de)性(xing)(xing)能，如抗(kang)高溫、耐(nai)腐蝕(shi)、耐(nai)磨(mo)損等性(xing)(xing)能。多(duo)元(yuan)合(he)(he)金(jin)共滲工(gong)藝是目前我國防(fang)銹處理積極倡導(dao)和日益發展的(de)高新技術，其(qi)大特(te)點是附著(zhu)力強，耐(nai)大氣候，其(qi)缺點是抗(kang)酸堿性(xing)(xing)一(yi)般。
多元合(he)金共(gong)(gong)滲的工藝流程是： 中(zhong)性(xing)清洗劑脫脂 → 拋丸機進(jin)行(xing)表面氧化層(ceng)處理(li) → 多元合(he)金共(gong)(gong)滲爐共(gong)(gong)滲→冷卻→拋丸→鈍化→成品。
一、多(duo)元(yuan)合金共(gong)滲的防腐機理(li):
多(duo)元合(he)金(jin)(jin)共滲(shen)是(shi)在(zai)真(zhen)空滲(shen)鋅(xin)的基礎上(shang)發(fa)展起來(lai)的一(yi)種鋼鐵制件新(xin)的防腐處理工(gong)藝，是(shi)滲(shen)鋅(xin)工(gong)藝的發(fa)展和創新(xin)。滲(shen)劑(ji)除(chu)鋅(xin)粉、催(cui)滲(shen)劑(ji)、防粘接劑(ji)外(wai)，另加鋁(lv)、鎳、稀土金(jin)(jin)屬(shu)等元素，在(zai)真(zhen)空條件下進(jin)行一(yi)種復雜的物理化學反(fan)應，鋅(xin)和其它金(jin)(jin)屬(shu)元素滲(shen)入鋼鐵表層后(hou)，多(duo)元金(jin)(jin)屬(shu)間互相反(fan)應及其與基體金(jin)(jin)屬(shu)的冶金(jin)(jin)結合(he)，形成多(duo)種合(he)金(jin)(jin)共滲(shen)層，除(chu)具備(bei)真(zhen)空滲(shen)鋅(xin)優(you)點外(wai)，其厚(hou)度(du)(du)、硬(ying)度(du)(du)、耐磨性、韌(ren)性、耐蝕性等均(jun)獲得更(geng)大提高，是(shi)替代(dai)傳統熱鍍(du)鋅(xin)、電鍍(du)鋅(xin)的新(xin)工(gong)藝、新(xin)技術。
二(er)、多元合金共滲的特點:
1、多元合金共滲的(de)涂層(ceng)特點
多元合(he)(he)金滲(shen)層均勻，金相組織致密，滲(shen)層厚度可達(da)到10um-100um.根(gen)據需要調控(kong)，符合(he)(he)國家(jia)常用標準≥15um、≥30μm，是一層牢固(gu)的防(fang)腐屏障，抗(kang)腐性能大(da)大(da)優于熱鍍(du)鋅、電(dian)鍍(du)鋅和普通粉末滲(shen)鋅。同時，多元合(he)(he)金滲(shen)層對于大(da)氣、海水(shui)、肥皂水(shui)、石油、苯(ben)及(ji)高溫硫化氫氣體均有優異(yi)的抗(kang)蝕能力。
2、多元(yuan)合金共滲(shen)的基體特點
多(duo)元(yuan)共(gong)滲沒有氫脆現象，具有良好的(de)(de)(de)耐(nai)熱性能，因此多(duo)元(yuan)共(gong)滲可滿足對(dui)疲勞強度、耐(nai)磨性、韌性要(yao)求(qiu)高的(de)(de)(de)鋼鐵(tie)結構件(jian)和緊固件(jian)的(de)(de)(de)防腐處理。經(jing)共(gong)滲處理的(de)(de)(de)鋼鐵(tie)制件(jian)不(bu)改變基體的(de)(de)(de)金(jin)相結構，也不(bu)影響其(qi)力學性能，其(qi)抗(kang)拉、屈服(fu)強度還有所提高。
三、多(duo)元合金共滲的實際應用
由于(yu)多(duo)元合(he)金共滲鋅技術有諸多(duo)的(de)(de)優(you)異性(xing)能，所以它已廣泛地應用在(zai)室外(wai)鋼鐵結構、緊固件、高速(su)公路、航空航天(tian)、護(hu)欄、橋梁(liang)、水(shui)暖器材及(ji)(ji)建(jian)筑五(wu)金、汽(qi)車、工(gong)程機械和(he)海洋化工(gong)、冶金、發申等(deng)工(gong)程中(zhong)的(de)(de)耐高溫、耐沖擊(ji)、耐腐蝕(shi)部(bu)件。如裝(zhuang)配、運(yun)輸(shu)和(he)使(shi)用過程中(zhong)的(de)(de)發生的(de)(de)磨損、碰擦(ca)、高溫及(ji)(ji)雨水(shui)、海水(shui)的(de)(de)沖刷等(deng)均會使(shi)傳統的(de)(de)鍍層受到某種程度的(de)(de)破壞而降低其(qi)防腐能力，由于(yu)多(duo)元合(he)金滲層具有較高的(de)(de)硬度和(he)結合(he)力，因此，其(qi)綜合(he)性(xing)能在(zai)實(shi)際(ji)應用中(zhong)更顯示優(you)勢。
四、多元合金共滲的技術標準:
1、厚度:一般(ban)在(zai)10-100um之間，可根據(ju)基體使用情況而定:
2、滲層表面硬度:HV380-400(相當(dang)于HRC40-42):
3、滲層表(biao)面狀況(kuang):均勻光潔、色澤(ze)銀(yin)白或銀(yin)灰色,不改(gai)變(bian)零件尺(chi)寸，無氫脆。
4、硫(liu)酸銅溶液試驗:符合國家標準(GB2317-85)技術條件試驗。
5、中(zhong)性(xing)鹽(yan)霧試驗:其試驗條件(jian)按GB/T10125-1997技術條件(jian)，完全符(fu)合(he)國(guo)家標(biao)準。耐熱(re)性(xing)好，共滲件(jian)在600℃中(zhong)不會咬死。
6、滲層結(jie)合(he)(he)力(li)實驗:結(jie)合(he)(he)力(li)強，系擴(kuo)散冶金結(jie)合(he)(he)，經實驗符(fu)合(he)(he)國家結(jie)合(he)(he)力(li)試(shi)驗標準(GB2694-81)，其他試(shi)驗薄片(pian)隨(sui)爐共滲試(shi)樣做90℃彎曲不發生滲層剝落(luo)，錘擊試(shi)驗滲層無剝落(luo)，符(fu)合(he)(he)相(xiang)關國家標準。
7、其它:符(fu)合或(huo)優于(yu)國(guo)際標準化組織標準IS03768-76(E)，英國(guo)《鋼鐵滲(shen)鋅制件》標準BS4921-88(E)，中(zhong)華人民共和(he)國(guo)機械(xie)行(xing)業《鋼鐵粉末(mo)滲(shen)鋅》標準 JG5067-99。